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生產線運行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關系。在輸送線的配置上須考慮到后段設備短暫停機（例如：更換標簽等）時，對前段設備的運行不能產生影響，同時應該能將前后段的設備良好的銜接在一起，才能使整條生產線達到較高的運行效率。我司的生產線布置充分考慮了客戶投資與生產線使用效率的相互關系，在引進國外技術的基礎上，可以很好的達到上述要求。該系統(tǒng)采用國外先進技術，機械結構為全新設計，多數(shù)構件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好 、重量輕 、互換性好的優(yōu)點。傳動方式,運轉可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ110 mm瓶子。無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能。

特點：

輸送平穩(wěn)可靠 ，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制 ，使瓶子在輸送過程中，不倒，不卡，不堵?？梢愿鶕?jù)用戶需求，在套標機前設置緩沖平臺（時間一般在2～3分鐘左右），當套標機更換標簽時，前段的灌裝機不需要停機等待，此段時間灌裝機灌裝的產品，被緩沖平臺所儲存，當套標機更換完標簽后，套標機用較高的速度將緩沖平臺中儲存的瓶子生產完，隨后恢復同步的生產速度。

輸送帶結構為模塊化設計，零件互換性強，結構緊湊，噪音小，安裝、維修方便，可據(jù)不同能力、瓶型進行組合，具有很大的靈活性。

電氣控制設計先進合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，進一步提高輸送的平穩(wěn)性。

根據(jù)輸送系統(tǒng)布置情況或客戶需求合理設置控制開關位置，方便用戶操作。

主要結構部件均采用不銹鋼材質，鏈板選用REXNORD技術產品，電機和減速箱選用合資公司產品，主要電氣元件選用西門子公司產品。